Plastlehti on mitut tüüpi, millel on lai kasutusala. Praegu on peamised tüübid polüvinüülkloriid, polüstüreen ja polüester (PET). PET-lehel on hea jõudlus ja see vastab vormitud toodete riiklikele hügieeniindeksi nõuetele ja rahvusvahelistele keskkonnakaitsenõuetele. Need kuuluvad keskkonnakaitse tabelisse. Praegu peavad pakendid vastama keskkonnakaitse- ja taaskasutusnõuetele, mistõttu nõudlus PET-lehtede järele muutub järjest suuremaks. Selles artiklis käsitletakse peamiselt PET-lehtede tootmisprotsessi ja levinumaid probleeme.
PET-lehe tootmistehnoloogia:
(1) PET-leht
Nagu teiste plastide puhul, on ka PET-lehe omadused tihedalt seotud molekulmassiga. Molekulmass määratakse sisemise viskoossuse järgi. Mida suurem on siseviskoossus, seda paremad on füüsikalised ja keemilised omadused, kuid halb voolavus ja vormimisraskused. Mida madalam on siseviskoossus, seda halvemad on füüsikalised ja keemilised omadused ning löögitugevus. Seetõttu peaks PET-lehe siseviskoossus olema 0,8 dl/g-0,9 dl/g.
(2) Tootmisprotsessi kulg
PeaminePET-lehtede tootmisseadmedhõlmab kristallisatsioonitorne, kuivatustorne, ekstruudereid, stantsipäid, kolme rulliga kalandreid ja kerimisseadmeid. Tootmisprotsess on: tooraine kristalliseerimine-kuivatamine-ekstrusioonplastifitseerimine-ekstrusioonvormimine-kalander- ja vormimis-mähistooted.
1. Kristallisatsioon. PET-viilud kuumutatakse ja kristalliseeritakse kristalliseerimistornis, et joondada molekulid ja seejärel suurendada viilude klaasistumistemperatuuri, et vältida punkri kleepumist ja ummistumist kuivatusprotsessi ajal. Kristalliseerimine on sageli oluline samm. Kristallisatsioon kestab 30-90 minutit ja temperatuur on alla 149°C.
2. Kuivatage. Kõrgetel temperatuuridel vesi hüdrolüüsib ja lagundab PET-i, mille tulemuseks on selle iseloomuliku nakkuvuse vähenemine ning selle füüsikalised omadused, eriti löögitugevus, vähenevad molekulmassi vähenemisel. Seetõttu tuleks PET-i enne sulatamist ja ekstrudeerimist kuivatada, et vähendada niiskusesisaldust, mis peaks olema alla 0,005%. Kuivatamiseks kasutatakse kuivatuskuivatit. PET-materjali hügroskoopsuse tõttu tekivad vee sügavale viilu pinnale tungimisel molekulaarsed sidemed ja teine osa veest tungib sügavale viilu, muutes kuivamise keeruliseks. Seetõttu ei saa kasutada tavalist kuuma õhku. Kuuma õhu kastepunkt peab olema madalam kui -40C ja kuum õhk siseneb kuivatuspunkrisse läbi suletud ahela pidevaks kuivatamiseks.
3. Pigista. Pärast kristallimist ja kuivatamist muudetakse PET ilmse sulamistemperatuuriga polümeeriks. Polümeeri vormimise temperatuur on kõrge ja temperatuuri reguleerimisvahemik kitsas. Sulamata osakeste eraldamiseks sulatisest kasutatakse polüestri spetsiifilist tõkkekruvi, mis aitab säilitada pikemat nihkeprotsessi ja suurendab ekstruuderi väljundit. Kasutab painduvat huulestantsi koos voolujoonelise gaasihoovaga. Vormipea on kitsenev. Voolujoonelised jooksjad ja kriimuvabad huuled näitavad, et viimistlus peaks olema hea. Vormisoojendil on äravoolu- ja puhastusfunktsioonid.
4.Jahutamine ja vormimine. Pärast sulatise peast väljumist siseneb see kalandrimiseks ja jahutamiseks otse kolme rulliga kalendrisse. Kolme rulliga kalendri ja masinapea vaheline kaugus on üldiselt umbes 8 cm, sest liiga suure vahemaa korral vajub plaat kergesti alla ja kortsub, mille tulemuseks on kehv viimistlus. Lisaks on pika vahemaa tõttu soojuse hajumine ja jahtumine aeglane ning kristall muutub valgeks, mis ei soosi veeremist. Kolme rulliga kalandreerimisseade koosneb ülemisest, keskmisest ja alumisest rullist. Keskmise rulli võll on fikseeritud. Jahutus- ja kalandriprotsessi ajal on rulli pinna temperatuur 40°C-50c. Ülemise ja alumise rulli võll saab liikuda üles-alla.
Postitusaeg: 28. september 2023
