Peamiselt teeme PVC laepaneele,seinapaneelid, WPC ukseraamid, aknad, kanalite ekstruudermasinad.
Nagu me kõik teame, on PVC (polüvinüülkloriid) kuumustundlik plast ja selle valguspüsivus on samuti halb. Kuumuse ja valguse toimel on HCl-reaktsioon lihtne degradeerida, mida tavaliselt nimetatakse lagunemiseks. Lagunemise tagajärjeks on plasttoodete tugevuse vähenemine, värvimuutused ja mustad jooned ning raskematel juhtudel kaotavad tooted kasutusväärtust. PVC lagunemist mõjutavad tegurid hõlmavad polümeeri struktuuri, polümeeri kvaliteeti, stabiliseerimissüsteemi, vormimistemperatuuri ja nii edasi. Kogemuste kohaselt on PVC-profiilide kollaseks muutumise põhjuseks enamasti matriitsi juures olev pasta. Põhjus on selles, et stantsi voolukanal on ebamõistlik või lokaalne poleerimine voolukanalis ei ole hea ja seal on paigalseis. PVC-profiilide kollane joon on enamasti masina silindris pasta. Peamine põhjus on see, et sõelaplaatide (või üleminekuhülsside) vahel on surnud nurk ja materjalivool ei ole sujuv. Kui kollane joon on PVC profiilil vertikaalselt sirge, on seisev materjal stantsi väljapääsu juures; kui kollane joon ei ole sirge, on see peamiselt üleminekuhülsi juures. Kui kollane joon ilmub ka siis, kui valem ja toorained on muutumatud, tuleks põhjust otsida peamiselt mehaanilisest struktuurist ning leida ja kõrvaldada lagunemise alguspunkt. Kui põhjust ei leia mehaanilisest struktuurist, tuleb arvestada, et valemis või protsessis on probleem. Meetmed halvenemise vältimiseks hõlmavad järgmisi aspekte:
(1) Kontrollige rangelt tooraine tehnilisi näitajaid ja kasutage kvalifitseeritud toorainet;
(2) formuleerige mõistlikud vormimisprotsessi tingimused, mille korral PVC-materjale ei ole lihtne laguneda;
(3) vormimisseadmed ja -vormid peaksid olema hästi struktureeritud ning surnud nurgad või lüngad, mis võivad esineda seadmete ja materjalide vahelisel kontaktpinnal, tuleks kõrvaldada; voolukanal peaks olema voolujooneline ja sobiva pikkusega; kütteseadet tuleks parandada, temperatuuri näidiku seadme tundlikkust ja jahutussüsteemi tõhusust tuleks parandada.
painde deformatsioon
PVC-profiilide painutamine ja deformatsioon on ekstrusiooniprotsessis tavaline probleem. Põhjused on järgmised: ebaühtlane väljavool matriitsist; materjali ebapiisav jahutamine jahutamisel ja tardumisel ning ebaühtlane järelkahanemine; seadmed ja muud tegurid
PVC profiilide paindedeformatsiooni lahendamise eelduseks on ekstruuderi kogu liini kontsentrilisus ja tasasus. Seetõttu tuleks ekstruuderi, stantsi, kalibreerimisvormi, veepaagi jne kontsentrilisust ja tasasust korrigeerida iga kord, kui vormi vahetatakse. Nende hulgas on PVC-profiilide painde lahendamise võti stantsi ühtlase tühjendamise tagamine. Matriit tuleb enne masina käivitamist hoolikalt kokku panna ja iga osa vahelised vahed peaksid olema ühtlased. Reguleerige stantsi temperatuuri. Kui reguleerimine on kehtetu, tuleks materjali plastifitseerimisastet vastavalt suurendada. Lisareguleerimine Kinnitusvormi vaakumastme ja jahutussüsteemi reguleerimine on vajalik vahend PVC-profiilide deformatsiooni lahendamiseks. Jahutusvee kogust profiili tõmbepinget kandval küljel tuleks suurendada; reguleerimiseks, st reguleerimiseks tootmise ajal kasutatakse mehaanilise nihkekeskme meetodit. Kalibreerimisvormi keskel olevaid positsioneerimispolte reguleeritakse veidi vastupidiselt vastavalt profiili paindesuunale (selle meetodi kasutamisel tuleb olla ettevaatlik, ja korrigeerimise summa ei tohiks olla liiga suur). Tähelepanu pööramine hallituse hooldamisele on hea ennetusmeede. Peaksite pöörama suurt tähelepanu vormi töökvaliteedile ning hooldama ja hooldama vormi igal ajal vastavalt tegelikule olukorrale.
Ülaltoodud meetmete võtmisega saab vältida profiili paindedeformatsiooni ja tagada, et ekstruuder toodab kvaliteetseid PVC-profiile stabiilselt ja normaalselt.
Löögitugevus madalal temperatuuril
PVC-profiilide löögitugevust madalal temperatuuril mõjutavad tegurid on valem, profiili sektsiooni struktuur, hallitus, plastifitseerimisaste, katsetingimused jne.
(1) Valem
Praegu kasutatakse CPE-d laialdaselt löögi modifikaatorina. Nende hulgas on CPE-l, mille kloori massiosa on 36%, PVC-le parem modifikatsiooniefekt ja annus on üldiselt 8-12 massiosa. Elastsus ja ühilduvus PVC-ga.
(2) Profiili sektsiooni struktuur
Kvaliteetsed PVC-profiilid on hea ristlõikestruktuuriga. Üldiselt on väikese ristlõikega konstruktsioon parem kui suure ristlõikega konstruktsioon ja sisemise armatuuri asend ristlõikel tuleks määrata sobivalt. Sisemise ribi paksuse suurendamine ja ümmarguse kaare ülemineku kasutuselevõtt sisemise ribi ja seina vahelises ühenduses aitavad parandada löögitugevust madalal temperatuuril.
(3) Hallitus
Vormi mõju madala temperatuuriga löögitugevusele kajastub peamiselt sulamisrõhus ja pinge kontrollis jahutamise ajal. Kui retsept on kindlaks määratud, on sulamisrõhk peamiselt seotud matriitsiga. Matriitsist väljuvad profiilid tekitavad erinevate jahutusmeetodite kaudu erineva pingejaotuse. PVC-profiilide löögitugevus madalal temperatuuril on nõrk seal, kus pinge on koondunud. Kui PVC-profiile kiiresti jahutatakse, on need altid suurele pingele. Seetõttu on kalibreerimisvormi jahutusveekanali paigutus väga oluline. Vee temperatuuri reguleeritakse tavaliselt vahemikus 14°C-16°C. Aeglane jahutusmeetod on kasulik PVC-profiilide löögitugevuse parandamiseks madalal temperatuuril.
Vormi hea seisukorra tagamiseks puhastage stantsi regulaarselt, et vältida lisandite ummistumist stantsi pikaajalise pideva tootmise tõttu, mille tulemuseks on vähenenud väljund ja õhukesed tugiribid, mis mõjutavad löögitugevust madalal temperatuuril. Kalibreerimisvormi regulaarne puhastamine võib tagada kalibreerimisvormi piisava kalibreerimisvaakumi ja veevoolu, et tagada profiili tootmisprotsessis piisav jahutus, vähendada defekte ja vähendada sisemist pinget.
(4) Plastifikatsiooniaste
Suur hulk uuringuid ja katsetulemusi näitavad, et PVC-profiilide madalatemperatuurilise löögitugevuse parim väärtus saadakse siis, kui plastifikatsiooniaste on 60%-70%. Kogemused näitavad, et "kõrge temperatuur ja väike kiirus" ja "madal temperatuur ja suur kiirus" võivad saavutada sama plastifitseerimisastme. Tootmisel tuleks siiski valida madal temperatuur ja suur kiirus, kuna madalal temperatuuril saab kütteenergia tarbimist vähendada ja suurel kiirusel tootmistõhusust parandada ning kahe kruviga ekstruuderi väljapressimisel on nihkeefekt ilmne. suurel kiirusel.
(5) Katsetingimused
GB/T8814-2004-l on ranged eeskirjad madala temperatuuriga löökkatsete kohta, nagu profiili pikkus, kukkumishaamri mass, vasarapea raadius, proovide külmumistingimused, katsekeskkond jne. Katsetulemuste täpseks muutmiseks tuleb ülaltoodud eeskirju järgida. rangelt järgitud.
Nende hulgas: "langeva raskuse mõju proovi keskkohale" tuleks mõista kui "langeva raskuse mõju avaldamine proovi õõnsuse keskmele", selline testitulemus on realistlikum.
Meetmed madala temperatuuri mõjude parandamiseks on järgmised:
1. Kontrollige rangelt kasutatud materjalide kvaliteeti ja pöörake suurt tähelepanu stantsi tühjendusava ja vaakumpordi materjali olekule. Matriitsi väljavool peaks olema sama värvi, teatud läikega ja ühtlane. Käsitsi sõtkumisel peaks sellel olema hea elastsus. Peamasina vaakumpordi materjal on "oakohupiima jäägis" ega saa algsel plastifitseerimisel valgust kiirata. Sellised parameetrid nagu peamootori vool ja pea rõhk peaksid olema stabiilsed.
2. Standardiseerige protsessi juhtimine, et tagada plastifitseeriv efekt. Temperatuuri reguleerimine peaks olema "basseini" protsess. Kuumutustemperatuuri muutus ekstruuderi esimesest tsoonist pea poole peaks olema "basseini" tüüpi. Vahetage "sisemine ja välimine tasakaal", et tagada materjali ühtlane kuumutamine. Sama valemi puhul ei tohiks ekstrusiooniprotsessi oluliselt muuta.
Postitusaeg: juuni-07-2023
