Plastmassist ekstruuderi peremees on ekstruuder, mis koosneb ekstrusioonisüsteemist, ülekandesüsteemist ning kütte- ja jahutussüsteemist.
1.ekstrusioonisüsteem
Ekstrusioonisüsteem sisaldab kruvi, tünni, punkrit, pead ja vormi. Plast plastifitseeritakse ekstrusioonisüsteemi kaudu ühtlaseks sulamiks ja pressitakse kruvi abil pidevalt välja protsessis kehtestatud rõhu all.
⑴ Kruvi: see on ekstruuderi kõige olulisem osa, mis on otseselt seotud ekstruuderi kasutusala ja tootlikkusega ning on valmistatud ülitugevast ja korrosioonikindlast legeerterasest.
⑵Silinder: see on metallist silinder, mis on tavaliselt valmistatud kuumakindlast, suure survetugevusega, tugevast kulumiskindlast, korrosioonikindlast legeerterasest või legeerterasest vooderdatud komposiitterasest torust. Tünn teeb koostööd kruviga, et realiseerida plasti purustamine, pehmendamine, sulamine, plastifitseerimine, kurnamine ja tihendamine ning kummi pidev ja ühtlane transportimine vormimissüsteemi. Tavaliselt on tünni pikkus 15–30 korda selle läbimõõt, nii et plasti saab põhimõtteliselt täielikult kuumutada ja plastifitseerida.
(3) Punker: punkri põhja on paigaldatud väljalülitusseade materjali voolu reguleerimiseks ja katkestamiseks. Punkri külg on varustatud vaateava ja kalibreerimismõõturiga.
⑷ Masina pea ja vorm: masina pea koosneb legeerterasest sisemisest hülsist ja süsinikterasest välishülsist. Masina pea sees on vormimisvorm. Seadistage ja andke plastile vajalik vormimisrõhk. Plast plastifitseeritakse ja tihendatakse masina silindris ning voolab läbi poorse filterplaadi kindla voolukanali kaudu masinapea kaela kaudu masinapea vormimisvormi. Südamiktraadi ümber moodustub pidev tihe torujas kate. Tagamaks, et plasti voolutee masinapeas oleks mõistlik ja kõrvaldaks kogunenud plastiku surnud nurga, paigaldatakse sageli šunthülss. Rõhukõikumiste välistamiseks plastikust väljapressimisel paigaldatakse ka rõhu ühtlusrõngas. Masinapeal on ka vormiparandus- ja reguleerimisseade, millega on mugav vormisüdamiku ja vormihülsi kontsentrilisust reguleerida ja korrigeerida.
Vastavalt pea voolusuuna ja kruvi keskjoone vahelisele nurgale jagab ekstruuder pea kaldpeaks (kaasa arvatud nurk 120o) ja täisnurkseks peaks. Masinapea kest kinnitatakse poltidega masina korpusele. Masinapea sees oleval vormil on südamikupesa ja see on kinnitatud mutriga masinapea sisselaskeava külge. Südamiku esiosa on varustatud südamiku, südamiku ja südamikupesaga Keskel on auk südamiku juhtme läbimiseks ning masinapea esiosasse on paigaldatud rõhu ühtlustamiseks mõeldud rõngas. Ekstrusioonvormimise osa koosneb stantsihülsi pesast ja stantsihülsist. Matriitsihülsi asendit saab reguleerida läbi toe oleva poldi abil. , et reguleerida vormihülsi suhtelist asendit vormi südamiku suhtes, et reguleerida ekstrudeeritud katte paksuse ühtlust, ning pea väliskülg on varustatud kütteseadme ja temperatuuri mõõteseadmega.
2.ülekandesüsteem
Ülekandesüsteemi ülesanne on keerata kruvi ja anda ekstrusiooniprotsessi ajal kruvile vajalik pöördemoment ja kiirus. Tavaliselt koosneb see mootorist, reduktorist ja laagrist.
Eeldusel, et struktuur on põhimõtteliselt sama, on reduktori tootmiskulud ligikaudu proportsionaalsed selle üldise suuruse ja kaaluga. Kuna reduktori kuju ja kaal on suured, tähendab see, et tootmise käigus kulub rohkem materjale ning kasutatavad laagrid on samuti suhteliselt suured, mis tõstab tootmiskulusid.
Sama kruvi läbimõõduga ekstruuderite puhul tarbivad kiired ja suure efektiivsusega ekstruuderid rohkem energiat kui tavalised ekstruuderid, mootori võimsus kahekordistub ja reduktori raami suurus suureneb vastavalt. Kuid kruvi suur kiirus tähendab madalat reduktsiooniastet. Sama suurusega reduktoril on madala reduktsiooni ülekande moodul suurem kui suure reduktoril, samuti on suurendatud reduktori kandevõimet. Seetõttu ei ole reduktori mahu ja kaalu suurenemine lineaarselt proportsionaalne mootori võimsuse suurenemisega. Kui nimetajana kasutatakse ekstrusiooni mahtu ja jagatakse reduktori massiga, on kiirete ja suure tõhususega ekstruuderite arv väike ning tavaliste ekstruuderite arv suur.
Ühiku toodangu osas on kiire ja suure tõhususega ekstruuderi mootori võimsus väike ja reduktori kaal väike, mis tähendab, et kiire ja suure tõhususega ekstruuderi ühiku tootmiskulu on madalam kui tavaliste ekstruuderite oma.
3.kütte- ja jahutusseade
Kuumutamine ja jahutamine on plasti ekstrusiooniprotsessi toimimiseks vajalikud tingimused.
⑴ Ekstruuder kasutab tavaliselt elektrikütet, mis jaguneb takistus- ja induktsioonkuumutuseks. Soojendusplekk on paigaldatud igasse kere osasse, masina kaela ja masinapeasse. Kütteseade soojendab silindris olevat plasti väljastpoolt, et kuumeneda protsessi tööks vajaliku temperatuurini.
(2) Jahutusseade on seadistatud tagama, et plast on protsessis nõutavas temperatuurivahemikus. Täpsemalt on see mõeldud kruvi pöörlemise nihkehõõrdumisel tekkiva liigse soojuse kõrvaldamiseks, et vältida plasti lagunemist, kõrbemist või liigsest temperatuurist tingitud vormimisraskusi. Tünnjahutust on kahte tüüpi: vesijahutus ja õhkjahutus. Üldiselt sobib õhkjahutus rohkem väikeste ja keskmise suurusega ekstruuderite jaoks ning suuremahuliste ekstruuderite jaoks kasutatakse sageli vesijahutust või kahe jahutuse kombinatsiooni. Kruvijahutus kasutab peamiselt tsentraalset vesijahutust, et suurendada materjalide tahke kohaletoimetamise kiirust. , stabiliseerib liimi väljundit ja parandab samal ajal toote kvaliteeti; kuid punkri jahutuse eesmärk on tugevdada ülekandeefekti tahketele materjalidele ja vältida plastosakeste kleepumist temperatuuri tõusust ja toitepordi blokeerimist ning teiseks on tagada ülekandeosa normaalne töö.
Postitusaeg: 20. aprill 2023
