Enne peamist ekstrusiooniprotsessi segatakse ladustatud polümeersööt erinevate lisanditega, nagu stabilisaatorid (kuumus, oksüdatiivne stabiilsus, UV-stabiilsus jne), värvipigmendid, leegiaeglustid, täiteained, määrdeained, tugevdused jne. toote kvaliteet ja töödeldavus. Polümeeri segamine lisanditega aitab samuti saavutada soovitud omaduse profiili spetsifikatsioone.
Mõnede vaigusüsteemide puhul kasutatakse tavaliselt täiendavat kuivatamisprotsessi, et vältida polümeeri niiskusest tingitud lagunemist. Teisest küljest, need, mis tavaliselt ei vaja enne kasutamist kuivatamist, võivad siiski läbida kuivatamise, eriti kui neid hoiti külmas ruumis ja asetati ootamatult soojemasse keskkonda, põhjustades seeläbi niiskuse kondenseerumist materjali pinnale.
Pärast polümeeri ja lisandite segamist ja kuivatamist juhitakse segu raskusjõu abil söödapunkrisse ja läbi ekstruuderi kõri.
Üks levinud probleem tahkete materjalide, nagu polümeeripulbri, käsitsemisel on selle voolavus. Mõnel juhul võib punkri sees tekkida materjali sildumine. Seega saab kasutada spetsiaalseid meetmeid, nagu vahelduv lämmastiku või inertgaasi sissepritse, et häirida mis tahes polümeeri kogunemist toitepunkri pinnale, tagades seeläbi materjali hea voolamise.
Materjal voolab alla kruvi ja silindri vahele jäävasse rõngakujulisse ruumi. Materjal on piiratud ka kruvikanaliga. Kruvi pöörlemisel kantakse polümeer edasi ja sellele mõjuvad hõõrdejõud.
Tünnid kuumutatakse tavaliselt järk-järgult tõusva temperatuuriprofiiliga. Kui polümeerisegu liigub toitetsoonist üles doseerimistsooni, põhjustavad hõõrdejõud ja tünni kuumenemine materjali plastifitseerimise, homogeense segamise ja sõtkumise.
Lõpuks, kui sulam läheneb ekstruuderi otsale, läbib see kõigepealt sõelapaki. Ekraanipakki kasutatakse termoplastisulatis sisalduvate võõrkehade filtreerimiseks. Samuti kaitseb see stantsiplaadi auku ummistumise eest. Seejärel surutakse sulatis stantsist välja, et omandada matriitsi kuju. See jahutatakse koheselt ja tõmmatakse konstantsel kiirusel ekstruuderist eemale.
Pärast jahutamist saab teha täiendavaid protsesse, nagu leektöötlus, trükkimine, lõikamine, lõõmutamine, desodoreerimine jne. Seejärel läbib ekstrudaat kontrolli ning jätkab pakkimist ja tarnimist, kui kõik toote spetsifikatsioonid on täidetud.
Postitusaeg: 08. detsember 2022
